Processo di produzione di tessuto elastico non tessuto

Tessuti elastici non tessuti, spesso indicati come allungare i non wovens O Nonwovens flessibili , sono materiali versatili che guadagnano una crescente trazione in diversi settori a causa della loro combinazione unica di elasticità, traspirabilità e efficacia in termini di costi. A differenza dei tessuti tradizionali o dei tessuti a maglia, i non woven sono prodotti direttamente dalle fibre, rendendo il loro processo di produzione distinto e altamente specializzato, soprattutto quando mirano a proprietà elastiche. Questo articolo approfondisce le intricate fasi coinvolte nella creazione di questi materiali avanzati.

1. Selezione e preparazione delle materie prime

La fondazione di qualsiasi tessuto elastico non tessuto risiede nell'attenta selezione delle sue materie prime. Il componente principale per raggiungere l'elasticità è in genere fibre elastomeriche . Questi possono includere:

• Spandex (Lycra®): Noto per le sue eccezionali proprietà di allungamento e recupero.

• Polipropilene elastomerico (PP): Offre una buona elasticità ed è economico, spesso utilizzato nei prodotti di igiene.

• Polietilene elastomerico (PE): Fornisce morbidezza e flessibilità.

• Fibre bicomponenti: Queste fibre sono costituite da due diversi polimeri estrusi insieme, spesso con un componente con proprietà elastomeriche e l'altro che fornisce integrità strutturale o un punto di fusione inferiore per il legame.

Queste fibre elastomeriche sono spesso miscelate con altre fibre sintetiche convenzionali come polipropilene, poliestere o polietilene per ottenere caratteristiche desiderate come resistenza, morbidezza e trasformabilità. Le fibre sono in genere fornite in balle e quindi aperte, miscelate e cardate (se vengono utilizzate fibre di base) per formare una rete uniforme.

2. Formazione del Web

Diversi metodi possono essere impiegati per formare la Web in fibra iniziale, ognuno di essi influisce sulle proprietà del tessuto finale. Per allungare i non wovens , il metodo scelto svolge spesso un ruolo cruciale nel consentire l'elasticità intrinseca o nel facilitare i successivi processi di stretching.

• Spunbonding: Questo è un metodo ampiamente usato per produrre non woven resistenti. Nello spunbonding, il polimero fuso viene estruso attraverso stampi fine per formare filamenti continui. Questi filamenti vengono quindi raffreddati, attenuati (allungati) e posti casualmente su un trasportatore in movimento per formare una rete. Per le tecnologie elastiche non woven, le tecnologie spunbond di soffiatura di fusione o bicomponente sono spesso utilizzate per incorporare efficacemente i polimeri elastomerici.

• Meltblowing: Questo processo prevede l'estrusione di polimero fuso attraverso un dado con aria calda ad alta velocità, che attenua le fibre a diametri molto fini (microfibre). Queste microfibre vengono quindi raccolte su uno schermo. Mentre le reti di Meltblown sono in genere note per le loro eccellenti proprietà barriere, l'integrazione dei polimeri elastomerici in questo processo può produrre altamente estensibile e morbido Non-woven flessibili .

• Carding (per fibre di base): Se vengono utilizzate fibre elastomeriche di base, vengono cardiate per allinearle e formare una rete uniforme. Questo metodo è spesso seguito da idroentangling o legame termico.

• Aria-laying/bagnato: Meno comune per i non wovens puramente elastici, ma questi metodi possono essere utilizzati per creare reti da fibre più brevi, che potrebbero quindi essere combinate con componenti elastomerici nei passaggi successivi.

3. Impartimento di legame e elasticità del web

Questa è una fase critica in cui la rete non tessuta è consolidata e, soprattutto, in cui le proprietà elastiche sono attivate o ulteriormente migliorate.

• Legame termico: Il calore e la pressione vengono applicati al Web, fusione di aree specifiche delle fibre (in particolare componenti di punti di fusione più bassi nelle fibre bicomponenti) per creare punti di legame. Per i non bagnanti elastici, il controllo preciso della temperatura e della pressione è vitale per evitare il sovra-legame, il che può limitare l'elasticità. Legame puntuale è una tecnica comune, creando aree obbligazionarie discrete che consentono alle regioni non sospese di allungare.

• Hydroentangling (spunlacing): I getti d'acqua ad alta pressione sono diretti sul Web, intrecciando meccanicamente le fibre. Questo crea un materiale morbido e simile al tessuto con un buon drappeggio e può essere efficace per allungare i non wovens poiché non si basa sul legame termico che può irrigidirsi il tessuto. La stessa entanglement contribuisce ad una certa estensibilità intrinseca.

• Allungamento/creping meccanico: Dopo il legame iniziale (spesso legame termico), il tessuto non tessuto può essere allungato meccanicamente in una o più direzioni. Ciò può causare il raddrizzamento delle fibre e l'orientamento, portando a un miglioramento del recupero elastico. Creping implica comprimere il tessuto per creare pieghe o rughe, che possono anche impartire estensibilità.

• Attivazione: Ciò si riferisce ai processi in cui un tessuto non tessuto preesistente (spesso con proprietà elastiche latenti o un'alta percentuale di fibre elastomeriche) è sottoposto a calore o sollecitazione meccanica per attivare e ottimizzare il suo recupero elastico. Ciò potrebbe comportare lo stretching su rulli riscaldati o attraverso specifici processi di calendario.

4. Finitura e conversione

Una volta che il tessuto elastico non tessuto è stato formato e legato, subisce vari trattamenti di finitura e convertendo i processi per soddisfare requisiti specifici del prodotto.

• Laminazione: L'elastico non tessuto può essere laminato con altri materiali (ad es. Film per proprietà barriere, altri non-woven per resistenza) per creare strutture composite.

• Rivestimento: L'applicazione di rivestimenti può aggiungere proprietà come traspirabilità, repellenza d'acqua o morbidezza.

• Stampa: Per scopi estetici o branding.

• Filting e tornante: Il tessuto finito viene quindi tagliato nelle larghezze desiderate e avvolto sui rotoli per l'imballaggio e la distribuzione.

Applicazioni di tessuti elastici non tessuti

Le proprietà uniche di Non-woven flessibili renderli ideali per una vasta gamma di applicazioni, tra cui:

• Prodotti di igiene: Pannolini, prodotti per l'incontinenza per adulti, prodotti per l'igiene femminile (ad es. Vite elastiche, polsini per le gambe, linguette per le orecchie).

• Tessili medici: Trotte chirurgiche, abiti, bende e medicazioni per ferite in cui la flessibilità e la conformabilità sono cruciali.

• Abbigliamento: Abbigliamento sportivo, abbigliamento intimo e abbigliamento protettivo specializzato.

• Automotive: Componenti interni che richiedono allungamento e durata.

• Confezione: Materiali di imballaggio flessibili.

La produzione di tessuto elastico non tessuto è una testimonianza di scienze e ingegneria materiali avanzati. Attraverso un controllo preciso sulla selezione delle fibre, la formazione di web, le tecniche di legame e la post-elaborazione, i produttori sono in grado di creare altamente funzionali e innovativi allungare i non wovens che continuano ad espandere la loro presenza nella nostra vita quotidiana.