Qual è la lunga storia degli adesivi hot melt

La storia di pellicola adesiva termofusibile risale al 1940 quando Procter & Gamble, Paul Cope inventò la colla termoplastica come miglioramento degli adesivi a base acqua che resistevano ai climi umidi. Ciò ha cambiato la direzione in cui stava andando il settore. Ora puoi utilizzare adesivi solidi e non tossici che non contengono solventi o acqua, per fornire un legame permanente a un'ampia gamma di materiali. L'industria dell'imballaggio ha sempre dominato l'utilizzo degli adesivi hot melt. In passato esistevano molti modi per applicare gli adesivi hot melt. Ciò ha creato confusione per gli utenti nel capire quale attrezzatura avrebbero dovuto utilizzare. Tutto è iniziato con le pistole manuali per hot melt. Questi sono stati utilizzati per applicazioni di imballaggio di base.

Poi si è passati agli stick termofusibili ad alta potenza, alle pistole hot melt autonome, ai serbatoi hot melt. Forse ti starai chiedendo quale sistema hot melt dovrei utilizzare per la mia applicazione? Questa è una domanda comune e, a dire il vero, è diversa per ogni settore. Tuttavia, gli hot melt per l'industria dell'imballaggio utilizzano apparecchiature Nordson. Al contrario, le applicazioni di assemblaggio potrebbero utilizzare un'applicazione a spruzzo automatizzata o un sistema di estrusione. Usavamo tutti adesivi a base acqua fino alla creazione degli hot melt. Gli adesivi hot melt sono stati creati perché offrono numerosi vantaggi in numerose applicazioni che li rendono migliori degli adesivi a base acqua. Alcuni vantaggi includono: durata di conservazione più lunga, nessuna perdita di spessore durante la solidificazione, costi di spedizione inferiori ed eliminazione della fase di essiccazione o stagionatura. Potresti chiederti perché le persone dovrebbero più usare adesivi a base acqua?

Bene, altri tipi di adesivi potrebbero essere una scelta migliore se utilizzati su substrati sensibili alle temperature più elevate, nonché su prodotti finali che possono essere esposti a temperature più elevate, sostanze chimiche o condizioni atmosferiche in cui un HMA può offrire una minore forza di adesione o resistenza. Come sempre, quando lavori con qualcosa per molto tempo, ci sarà un momento in cui sorgono problemi. Questo succede con tutto e non c'è davvero un modo per evitarlo, a meno che tu non ti prenda cura della tua attrezzatura e ti assicuri che funzioni nel modo più efficiente possibile. La maggior parte degli utenti potrebbe non essere un esperto totale di apparecchiature adesive, ma avere un'idea generale di come utilizzare la macchina. Il team di BC Aesthetics è esperto sia nel suggerirti l'adesivo corretto sia nell'ottimizzare la tua attrezzatura in modo che funzioni nel modo più efficiente possibile. Come regola generale, le temperature fredde possono sicuramente influenzare le prestazioni degli adesivi sensibili alla pressione.

Ti consigliamo di aggiungere un manometro della colla per monitorare le prestazioni del tuo dispenser e rilevare segnali di guasto. Il team di BC Aesthetics è lieto di formare il tuo personale a nostre spese per mostrarti come effettuare la manutenzione delle tue apparecchiature, in modo da poter migliorare l'efficienza, la resa e ridurre i tempi di inattività. Esistono cinque tipi principali di adesivi hot melt. Questi includono EVA, polietilene, metallocene, APAO e poliammidi. Ciascuno di questi adesivi può essere utilizzato per una varietà di applicazioni diverse. Se hai a che fare con applicazioni su carta non patinata, gli EVA sarebbero un'opzione migliore per te. Gli EVA sarebbero migliori perché offrono resistenza al calore e al freddo per renderlo più veloce. Se lavori con applicazioni di sigillatura di cartoni e casse, il polietilene sarebbe la tua opzione perché offre una stabilità termica straordinariamente buona e ha un basso odore. Per saperne di più e se hai ulteriori domande su quali tipi di hot melt dovresti utilizzare, non esitare a contattare il team di BC Aesthetics!